Zinkanvänds vanligtvis för gjutning på grund av dess gynnsamma egenskaper och egenskaper som gör det lämpligt för denna tillverkningsprocess. Här är några viktiga skäl:
1. Excellent castability:
Zinklegeringar har en låg smältpunkt, vilket möjliggör enklare smältning och hälla under gjutningsprocessen.
De uppvisar god flytande, vilket gör att de kan fylla komplexa formar effektivt och producera komplicerade mönster med skarpa detaljer.
2. Dimensionell stabilitet och noggrannhet:
Zinklegeringar upprätthåller utmärkt dimensionell stabilitet under gjutningsprocessen, vilket säkerställer att slutprodukten nära matchar designspecifikationerna.
Detta gör zink idealisk för att producera delar med snäva toleranser och exakta dimensioner.
3. Mekaniska egenskaper:
Zinklegeringar erbjuder en balans mellan styrka, duktilitet och seghet, vilket gör dem lämpliga för ett brett utbud av applikationer.
De kan motstå måttliga belastningar och spänningar, vilket gör dem lämpliga för strukturella komponenter och funktionella delar.
4. Korrosionsmotstånd:
Zinklegeringar är relativt resistenta mot korrosion, som förlänger livslängden för gjutdelar och minskar underhållskraven.
Detta gör zink till ett bra val för applikationer där exponering för frätande miljöer är ett problem.
5. Kostnadseffektivitet:
Zink är relativt billig jämfört med andra metaller som vanligtvis används i gjutning, såsom aluminium och magnesium.
Detta gör zink till ett kostnadseffektivt materialval för att producera stora mängder delar.
6.susainability:
Zink är ett återvinningsbart material som överensstämmer med trenden för hållbar tillverkning.
Återvunnet zink kan användas för att producera nya gjutdelar, vilket minskar avfall och miljöpåverkan.
