industri nyheter

Problem som kräver uppmärksamhet vid metamorfisk behandling av flytande aluminium före gjutning

2021-11-04
Natriumsaltmodifierare:
Natrium är den mest effektiva modifieraren för metamorft eutektiskt kisel. Den kan tillsättas i form av natriumsalt eller ren metall (men när den tillsätts i ren metallform kan den vara ojämnt fördelad och sällan användas i produktionen). Natriumblandat salt består av NaF, NaCI och Na3AIF. Etc. Endast NaF spelar en roll i metamorfismprocessen, och dess reaktion är som följer:
Naf 6 + Al - Na3AIF6 na + 3

Syftet med att tillsätta blandat salt är å ena sidan att sänka blandningens smältpunkt (Na-smältpunkten är 992℃), förbättra metamorfhastigheten och effekten; Å andra sidan fluxas natriumet i smältan för att skydda natriumet från att brännas. Massfraktionen av natrium i smältan kontrolleras i allmänhet mellan 0,01 % och 0,01400. Med tanke på att inte all NaF är involverad i reaktionen under faktiska produktionsförhållanden, kan massfraktionen av natrium i beräkningen på lämpligt sätt ökas, men bör i allmänhet inte överstiga 0,02 %.

Användningen av natriumsalt försämring, det finns följande brister: natriumhalten är inte lätt att kontrollera, mängden mindre benägen att försämras, otillräcklig mängd kan uppträda över försämring (försämring av legeringsprestanda, slagginslutningar tenderar att vara stora, allvarlig försämring av götorganisation); Den effektiva tiden för natriummetamorfism är kort, skyddsåtgärder bör läggas till (såsom legeringsskydd, fluxskydd, etc.); Det kvarvarande natriumet i ugnen har ett stort inflytande på den efterföljande tillverkningen av legeringen, vilket resulterar i en hög smältviskositet, vilket ökar sprick- och dragtendensen hos legeringen, särskilt på natriumförsprödningen av legeringen med högt magnesiuminnehåll. NaF är giftigt och påverkar operatörernas hälsa.
Nyckeln till modifieringsprocessen är att kontrollera modifieringstemperatur, tid, dosering av modifieringsmedel och modifieringsmetod.

1. Metamorf temperatur

För Na-saltmodifierare ger modifieraren och aluminiumsmältkontakten följande reaktion:

6 naf - Na3AlF6 + 3 na + AI

Na går in i aluminiumsmältan och blir metamorft. Å ena sidan, ju högre den metamorfa temperaturen är, desto mer gynnsam för reaktionen, desto högre återvinningen av Na, desto snabbare är metamorfa hastigheten; Å andra sidan slösar för hög metamorf temperatur bränsle och arbetstimmar, ökar oxidationen och suget av aluminiumsmältan, gör att legeringen smälter perkolat järn, minskar livslängden på degeln och natrium är lätt att förflyktiga och oxidera vid hög temperatur. . Därför är den metamorfa temperaturen något högre än vad gjuttemperaturen är lämplig.

2, metamorfisk tid

Den metamorfa tiden beror på den metamorfa temperaturen, ju högre metamorfa temperaturen är, desto kortare blir metamorfa tiden. När saltpressning och saltskärning används består den metamorfa tiden i allmänhet av två delar, täcktiden är 10 ~ 12 min, saltpressningstiden är 3 ~ 5 min.

3. Metamorfisk operationsmetod

För Na-saltmodifierare, efter raffinering, avlägsnas oxidskalet och slaggen på ytan av aluminiumlegeringssmältan, och ett lager av pulverformigt modifierare sprids jämnt och hålls vid denna temperatur i 10-12 minuter. Skiktet av modifieringsmedel i direkt kontakt med aluminiumsmältan bränns vid hög temperatur för att bilda en hård skorpa eller bli en vätska. Efter 10 ~ 12 minuter, tryck försiktigt in modifieraren i aluminiumlegeringssmältan på ett djup av cirka 100 ~ 150 mm med en tryckskänk. Efter 3 ~ 5 min kan modifieringseffekten provtas och testas. Om saltskärningsmetoden används, skärs den hårda skalmodifieraren först i bitar på ytan av legeringssmältan, och sedan pressas bitarna ihop i smältan tills den metamorfa effekten uppträder. Om omrörningsmetoden används kan pulvermodifieraren tillsättas till aluminiumsmältan, under omrörning, medan modifierare tillsätts, omrörning, tills den metamorfa effekten uppträder.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept