Kulblästring är också namnet på en mekanisk ytbehandlingsprocess. Liknande processer inkluderar sandblästring och kulblästring. Kulblästring är en kallbehandlingsprocess, som är uppdelad i kulblästring och kulblästringsförstärkning. Som namnet antyder, är kulblästring för att avlägsna ytoxidskal och andra föroreningar och förbättra utseendets kvalitet. Kulblästringsförstärkning är att kontinuerligt påverka den förstärkta arbetsstyckets yta med höghastighetsprojektilflöde (60-110m/s), vilket tvingar målytan och ytan (0,10-0,85 mm) Följande förändringar inträffade under cyklisk deformation: 1. Mikrostrukturen var ändrad; 2. Kvarstående tryckspänning införs i det ojämna plastiska deformationsskiktet, och kvarvarande dragspänning genereras i det inre ytskiktet; 3. Ytterytans ojämnhet ändras (RA RZ). Effekt: det kan förbättra motståndskraften mot utmattningsbrott hos material / delar, förhindra utmattningsbrott, plastisk deformation och spröd fraktur och förbättra utmattningslivslängden.
Principen för kulblästring är att använda motorn för att driva pumphjulskroppen att rotera (direkt eller driven av kilrem), och genom inverkan av centrifugalkraft, kasta projektilen med en diameter på cirka 0,2 ~ 3,0 (inklusive gjutna stålkulor , ståltrådsskärning, rostfritt stål och andra typer) till arbetsstyckets yta, för att få arbetsstyckets yta att nå en viss grovhet, göra arbetsstycket vackert eller ändra arbetsstyckets svetsdragspänning till kompression stress, Förbättra livslängden på arbetsstycket. Genom att förbättra ytfinishen på arbetsstycket förbättras även färgfilmvidhäftningen för den efterföljande målningen av arbetsstycket. Kulblästring används nästan inom de flesta områden av maskiner, såsom skeppsbyggnad, bildelar, flygplansdelar, kanon- och tankyta, bro, stålkonstruktion, glas, stålplåtsprofil, korrosion av inre och yttre väggar av rörledningar och till och med vägar yta.
Felaktigt val av stålkulor kommer att påverka den normala driften av blästringsmaskinen och kan också orsaka maskinfel. Stålkula för kulblästringsmaskin inkluderar i allmänhet ståltrådsskärhagel, legeringshagel, gjutstålhagel, järnhagel etc.
Kunder som använder kulblästermaskiner vill hitta lämpliga stålkulor. Att välja stålkulor av god kvalitet kan inte bara förbättra livslängden på kulblästermaskiner och deras sårbara delar, utan också förbättra ytkvaliteten på produkterna. Generellt sett beror typen och storleken på stålkulan främst på vilket arbetsstycke du vill rengöra:
Icke-järnmetaller använder i allmänhet aluminiumkulor eller kulor av rostfritt stål; Stålkulor ska väljas för vanligt stål och dess svetsningar, gjutgods och stål;
Ju större stålkulediameter, desto högre ytjämnhet efter rengöring, men rengöringseffektiviteten är också hög;
Rengöringseffektiviteten för stålkorn eller ståltrådsskärhagel med oregelbunden form är högre än för sfäriska hagel, men ytjämnheten är också högre;
Projektilen med hög rengöringseffektivitet sliter också snabbt (relativt) på utrustningen, vilket bara beräknas av servicetiden, men den är inte snabb jämfört med produktionseffektiviteten.
a) Hårdheten är direkt proportionell mot rengöringshastigheten, men omvänt proportionell mot livslängden. Därför är hårdheten hög, rengöringshastigheten är snabb, men livslängden är kort och förbrukningen stor. Därför bör hårdheten vara måttlig (ca HRC40-50 är lämpligt) och användningseffekten är bäst.
b) Måttlig hårdhet och utmärkt rebound, så att stålkulan kan nå varje plats i städrummet och minska bearbetningstiden.
c) Inre defekter hos projektiler, såsom porsprickor och inre krympning, kan påverka deras livslängd och öka förbrukningen.
d) Om densiteten är större än 7,4 g/cc, tenderar de inre defekterna att vara de minsta.
